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　　维多利亚老品牌vicღღ★✿，维多利亚老品牌vic-值得信赖维多利亚老品牌vicღღ★✿，维多利亚老品牌ღღ★✿，维多利亚老品牌vic-值得信赖维多利亚老品牌ღღ★✿，维多利亚老品牌官网ღღ★✿，高分子医疗塑性耗材在各类医疗和实验操作的应用场景中广泛使用ღღ★✿，根据试验种类及需求的不同ღღ★✿，高分子耗材分为细胞培养耗材ღღ★✿、分子生物学耗材ღღ★✿、微生物学实验耗材ღღ★✿、过滤/净化实验耗材ღღ★✿、仪器设备专用耗材柴田亚由美ღღ★✿、试剂类耗材ღღ★✿、液体处理类耗材等ღღ★✿。

　　下游应用端主要赛道包括IVD 仪器定制化耗材ღღ★✿、生命科学实验耗材ღღ★✿、辅助生殖耗材ღღ★✿、基因测序耗材ღღ★✿、标本采集处理ღღ★✿、试剂类耗材等维多利亚老品牌ღღ★✿。

　　高分子医疗塑性耗材产品的质量直接影响下游实验及检测结果ღღ★✿，对技术门槛ღღ★✿、质量要求何附加值要求极高ღღ★✿。

　　在生命科学领域ღღ★✿，高分子塑料耗材理化性能和生物性能以及产品的精准度等直接影响生物技术研发和应用的成败和效率ღღ★✿。在基因测序领域ღღ★✿，涉及到的高分子塑料耗材主要包括自动化吸头ღღ★✿、深孔板ღღ★✿、PCR板ღღ★✿。在IVD领域ღღ★✿，自动化诊断ღღ★✿、高通量检测是主要方向ღღ★✿，需要高度依赖于仪器和耗材的完美匹配ღღ★✿，才能保证实验或检测结果的准确度ღღ★✿、精确度和可重复性ღღ★✿，因此下游客户对耗材产品质量要求极高ღღ★✿，要确保产品较接近100%的出厂合格率ღღ★✿。

　　高分子塑性耗材一直是我国生命科学服务行业中的卡脖子环节柴田亚由美ღღ★✿，医疗诊断和科研领域对于耗材质量的重视程度远高于采购成本ღღ★✿。而耗材的关键在于质量的稳定性ღღ★✿，由耗材质量引起的诊断结果偏差ღღ★✿、高值样本试剂损失ღღ★✿、实验误差等负面结果是本质性的差别ღღ★✿。

　　目前全球主要的生产仍集中在海外ღღ★✿，全球主要的供应商包括康宁ღღ★✿、赛默飞世尔ღღ★✿、罗氏ღღ★✿、丹纳赫ღღ★✿、西门子ღღ★✿、Stagoღღ★✿、Abbott等ღღ★✿，由于国内耗材供应商良莠不齐ღღ★✿，国产耗材的市占率一直较低ღღ★✿。根据新思界产业研究中心发布的《2021年全球及中国生物实验室一次性塑料耗材产业深度研究报告》数据ღღ★✿，进口品牌市占率高达91.5%ღღ★✿。目前也少有供应商能进入国际巨头的供应链ღღ★✿，目前国内高附加值耗材生产商竞争格局良好ღღ★✿，主要的本土供应商包括昌红科技300151）ღღ★✿、泰坦科技ღღ★✿、硕华生命ღღ★✿、洁特生物等ღღ★✿。

　　生命科学高分子耗材行业具备全球化属性ღღ★✿，以国际化供应链市场为主ღღ★✿，生命科学高分子耗材ODM模式类似于药品的CDMO产业ღღ★✿，耗材供应商直面下游各医疗实验领域品牌商ღღ★✿，耗材价格更多取决于供需关系ღღ★✿。因此生命科学耗材行业具备政策免疫属性ღღ★✿。

　　在医疗耗材产品中ღღ★✿，高分子塑性医疗耗材其附加值和毛利率中均处于较高水平ღღ★✿，耗材与医院终端使用检测产品的正确率ღღ★✿、灵敏度及特异性直接相关ღღ★✿，因此下游客户对产品质量要求极高ღღ★✿，IVD定制耗材产品精度ღღ★✿、寿命及容错率拥有耗材中最高标准ღღ★✿，规模化生产中一个指标未达标即面临全部产品返工风险维多利亚老品牌ღღ★✿，因此要求供应商对制造生产全环节的高度把控ღღ★✿，是IVD定制耗材的生产壁垒ღღ★✿。

　　在生物实验室研究领域ღღ★✿，高分子塑性耗材已成为使用量最大的实验耗材ღღ★✿，主要用于细胞培养和收获ღღ★✿、生物实验移液ღღ★✿、溶液过滤和分离ღღ★✿、贮存等ღღ★✿，高分子耗材理化性能和生物性能以及产品的精准度等直接影响生物技术研发和应用的成败和效率ღღ★✿。

　　因此高分子生命科学耗材行业具备毛利高ღღ★✿、国产及全球占有率极低的属性ღღ★✿，当前在生命科学高分子耗材供应上具备先发优势的供应商借助当前国产化趋势快速实现规模扩张ღღ★✿。

　　医疗一次性高分子耗材壁垒远高于其他高分子耗材ღღ★✿，高质量模具是高质量生产的前提ღღ★✿，模具设计是高分子耗材生产的核心壁垒ღღ★✿，其性能直接决定耗材产品高精度和高标准ღღ★✿。考量模具设计涉及三个维度ღღ★✿：精度ღღ★✿、寿命ღღ★✿、一模多穴ღღ★✿，模具精度要保证在0.01毫米的公差范围内ღღ★✿，寿命要满足五百万次以上的模具寿命等ღღ★✿，同时精密注塑赋能高精度耗材生产ღღ★✿。在材料相差不大的情况下ღღ★✿，模具和注塑加工工艺是制约国内实验室耗材水平的主要因素ღღ★✿。

　　目前国内生产的实验室耗材往往在功能上和国外产品基本一致,但具体精细化和国外产品有很大差距ღღ★✿，核心在于在医疗产品设计ღღ★✿、模具结构设计方面ღღ★✿，既要满足客户对于产品功能和适配性的要求ღღ★✿，又要利于注塑模具的加工制造和注塑成型的工艺控制ღღ★✿。

　　因此基于高分子塑料高值耗材对生产过程和质量的特殊要求ღღ★✿，高分子耗材生产技术壁垒高ღღ★✿，耗材的质量和稳定供应能力是核心ღღ★✿。而除了低单位成本和低报废率之外ღღ★✿，模具设计与加工制造ღღ★✿、注塑成型核心要求仍然是高精度ღღ★✿、高能源效率和高产量柴田亚由美ღღ★✿。要求开模的设计及注塑等方面ღღ★✿，要在技术可行性ღღ★✿、高工艺可靠性ღღ★✿、复杂的模具技术和经济效率之间保持平衡ღღ★✿，同时需要各环节配合以满足耗材生产对精度ღღ★✿、卫生标准ღღ★✿、批次差异ღღ★✿、产能ღღ★✿、持续供应等方面的高标准ღღ★✿。

　　自动化是也是实现耗材高质量生产的必备条件ღღ★✿。配合模具的自动化注塑能力ღღ★✿，是高质量和高效率生产的必要条件ღღ★✿。生命科学高分子耗材要求在超净室条件下生产ღღ★✿，必须依靠自动化产线完成精密操作ღღ★✿，在一模多穴模具上短时间内确保上千个生产参数ღღ★✿。

　　同时供应商具备一站式服务的能力也是重要的竞争壁垒ღღ★✿：包括从产品设计ღღ★✿、零件设计ღღ★✿、各个组件的协调ღღ★✿、模具开发和建设ღღ★✿、 生产排程ღღ★✿、精加工ღღ★✿、组装和自动化接口ღღ★✿、资格认证ღღ★✿、售后维修ღღ★✿、保养ღღ★✿、更换备件ღღ★✿、升级ღღ★✿。

　　下游大客户合作的粘性大ღღ★✿，供应商一旦具有行业领先的模具ღღ★✿、耗材产品研发设计能力和一流的注塑成型加工工艺ღღ★✿，能够满足客户的个性化ღღ★✿、保密性的需求ღღ★✿，下游企业出于耗材和仪器的绑定关系不会轻易更换供应商ღღ★✿，上游供应商有望凭借行业稀有的定制服务能力与下游客户形成深度长期的合作关系ღღ★✿，形成极强的客户壁垒ღღ★✿。

　　海外企业在选择国内ODM供应商时ღღ★✿，对医疗诊断及实验室的集成化与自动化有较高要求ღღ★✿，可持续ღღ★✿、高质量的体系生产供应的能力至关重要ღღ★✿，因此会对供应链签约企业有完备的长期考核ღღ★✿，通过考核的企业可签订长期协议并享有先发优势ღღ★✿。

　　从行业目前的发展趋势来看ღღ★✿，国内领先企业具有相对低成本+生产周期快速集成高效率+体系化质量控制高标准的优势ღღ★✿，而且高分子耗材的下游客户竞争格局相对集中ღღ★✿，一旦进入某一个或某一些大企业的供应链ღღ★✿，可以获取长期的业务合作包括代工业务ღღ★✿，将带来长期稳定增长和较大的市场份额ღღ★✿。

　　因此拥有生产技术壁垒维多利亚老品牌ღღ★✿、供应链优势是高分子塑料耗材企业建立先发优势的前提ღღ★✿。在这种行业趋势下ღღ★✿，领先企业通过技术创新ღღ★✿、生产工艺创新ღღ★✿、营销模式创新等优势有望成为国内行业标准制定者ღღ★✿。

　　中国生命科学领域起步较晚ღღ★✿，国内生命科学耗材只占全球市场的很小一部分ღღ★✿。国内生命科学实验耗材生产企业主要集中在长三角和珠三角地区ღღ★✿，发展初期大部分企业生产规模偏小ღღ★✿，行业集中度较低ღღ★✿。

　　2020年新冠疫情使得全球供应链受阻导致成本大幅增加ღღ★✿，催使全球IVD龙头与国内供应商深度合作维多利亚老品牌ღღ★✿。 国外巨头供应商大多分散于注塑ღღ★✿、生产ღღ★✿、自动化制造等各个流程中ღღ★✿，在产品优化调整与产线扩增升级等方面沟通协调效率较低ღღ★✿，日常维护也需要耗费大量时间成本与资金成本ღღ★✿，并面临远途运输带来的产品受损风险ღღ★✿，现有传统模式制约了行业向高品质ღღ★✿、高效率方向发展ღღ★✿。而国内企业在产线集成方面优势突出维多利亚老品牌ღღ★✿，能在实现高质量ღღ★✿、低成本生产的同时显著提高产线搭建效率以保证产品持续稳定供应ღღ★✿，获得欧美企业的认同ღღ★✿。

　　美国USITC 透露新冠检测相关高分子生命科学耗材产能严重不足ღღ★✿，且产能无法立即提升ღღ★✿。例如供需矛盾最突出的是移液吸头ღღ★✿，模具需要国外进口ღღ★✿，耗时通常在20 周左右ღღ★✿，自动化生产设备同样需要额外调配ღღ★✿，新产线 个月ღღ★✿。这将导致美国面临长时间的移液吸头短缺ღღ★✿，全球范围可能面临同样的短期问题ღღ★✿。

　　根据走访业内专家了解到ღღ★✿，目前海外龙头进入中国建厂仍处于探索阶段ღღ★✿，主要受制于厂房建设周期ღღ★✿、质量体系审核ღღ★✿、组装生产的能力等等影响ღღ★✿，若直接选择与国内达到国际质量标准的供应商合作ღღ★✿，在投入资金及设备上至少可以节约近40%-50%ღღ★✿。最关键的考虑因素就是生产成本及产品周期ღღ★✿。因此ღღ★✿，与本土龙头企业合作进行代工生产预计在未来几年将成为不可避免的趋势ღღ★✿。例如罗氏已选择昌红科技作为主要的CDMO合作方ღღ★✿。

　　此外IVD试剂集采降价压力下ღღ★✿，国内龙头厂家也在寻找性价比更高的国内供应商ღღ★✿，进口品牌本土化以及IVD集采为国内高分子塑料耗材厂家带来良好的发展机遇ღღ★✿，产业链加速转移具有较强不可逆性ღღ★✿。例如进口品牌的吸头类产品单价平均在3元左右ღღ★✿，国产品牌的价格大幅降低ღღ★✿，价格不到进口的80%ღღ★✿，自动化程度高的企业凭借成本优势可以进一步降低生产成本ღღ★✿，在保证质量稳定性的基础上实现成本控制ღღ★✿，可以快速的扩大市场份额ღღ★✿。

　　由于国内政策的驱动以及生命科学领域经费投入的持续增加ღღ★✿，国内生命科学实验室耗材需求激增ღღ★✿，带动上游一次性塑料耗材的市场需求ღღ★✿。

　　《“十四五”生物经济发展规划》ღღ★✿，提出要大力开发分子诊断ღღ★✿、化学发光免疫诊断ღღ★✿、即时即地检验等先进诊断技术和产品ღღ★✿。在国家政策对国产替代进口大力支持的背景下ღღ★✿，生物技术产业将获得更多关注与资本投入ღღ★✿，进一步带动一次性塑料医疗耗材的发展ღღ★✿。

　　IVD行业持续向好发展ღღ★✿，带动耗材市场扩容ღღ★✿。根据弗若斯特沙利文数据显示中国体外诊断市场2020年的1,075亿元人民币ღღ★✿，到2025年中国体外诊断市场预计将达到2,198亿元人民币ღღ★✿，复合年增长率为15.4%ღღ★✿。

　　生命科学领域研究经费持续提升ღღ★✿，生命科学实验室高投入带动耗材市场持续增长ღღ★✿。《2021年全国科技经费投入统计公报》数据维多利亚老品牌ღღ★✿，2021年ღღ★✿，医药制造业研究与试验发展（R＆D）经费投入和投入强度分别为942.4亿元和3.19%ღღ★✿，相较2020年ღღ★✿，分别增加了157.8亿元和0.06%ღღ★✿，增幅远超其他制造业ღღ★✿。

　　根据弗若斯特沙利文数据显示ღღ★✿，全球一次性塑料生物实验耗材市场预计2020-2025年将以7%的复合增长率增长至175.9亿美元ღღ★✿，预计2030年市场规模达到238.1亿美元ღღ★✿。中国一次性高分子生物实验耗材市场规模2025年将达274.6亿元人民币柴田亚由美ღღ★✿，并以13.9%的年复合增长率于2030年增长至526.5亿元人民币ღღ★✿。

　　除此以外ღღ★✿，基因测序ღღ★✿、辅助生殖等领域的需求爆发也带动上游耗材行业发展ღღ★✿。根据Markets and Markets的报告以及灼识咨询《全球及中国生命科学综合解决方案行业报告》的数据ღღ★✿，预计到2030年ღღ★✿，全球基因测序仪及耗材市场将达到245.8亿美元的市场规模ღღ★✿，中国基因测序仪及耗材市场将达到303.94亿元的市场规模ღღ★✿。

　　目前国内生命科学实验耗材生产企业主要集中在长三角和珠三角地区维多利亚老品牌ღღ★✿，发展初期大部分企业生产规模偏小ღღ★✿，生产工艺略显粗糙ღღ★✿，自主研发能力差ღღ★✿，产品质量参差不齐ღღ★✿，行业集中度较低ღღ★✿。绝大部分生物实验室一次性塑料耗材依赖进口ღღ★✿。但随着中国医药行业的整体快速发展以及临床试验数量和投入的增多ღღ★✿，加上疫情的扰动ღღ★✿，未来市场对一次性塑料生物实验耗材的需求将不断扩大ღღ★✿，拥有持续创新能力和广泛销售渠道的企业将以质优价廉的竞争优势逐步实现进口替代ღღ★✿，生物实验室一次性塑料耗材国产化是大势所趋ღღ★✿。

　　近年来ღღ★✿，国内已有部分生物试验耗材企业进入资本市场ღღ★✿，已上市的企业包括昌红科技ღღ★✿、洁特生物ღღ★✿、泰坦科技ღღ★✿、拱东医疗605369）ღღ★✿，产品品质可达到国际先进水平ღღ★✿。凯实生物ღღ★✿、硕华生命均已递交上市材料进入问询反馈阶段ღღ★✿。同时主营一次性塑料医疗耗材的企业包括亚通生物ღღ★✿、耐思ღღ★✿、科进生物ღღ★✿、赛普生物等多家企业在2022年完成新一轮融资ღღ★✿。

　　一级市场融资也侧面反应了快速增长的生物医药需求逐渐成为生命科学耗材的新兴市场ღღ★✿，未来几年中国生物实验室耗材仍将呈现快速增长的趋势ღღ★✿，国产品牌的企业进入高速发展的时期ღღ★✿。

　　总体来说ღღ★✿，近两年来生命科学实验行业快速发展ღღ★✿，刺激了国内对上游高分子塑性耗材的需求ღღ★✿，同时体外诊断行业在新冠疫情的影响下正在发生产业变革ღღ★✿，国际客户有意将产能转移至国内ღღ★✿，国产化趋势将不断加强ღღ★✿，国内市场的政策驱动以及叠加医保控费的大环境更是给体外诊断与生命科学行业带来更多的机会与挑战ღღ★✿，行业具备高景气度ღღ★✿。国内具备成本ღღ★✿、效率ღღ★✿、供应一体化等竞争优势的高分子医疗耗材生产企业ღღ★✿，迅速抓住医疗耗材及耗材行业发展机遇柴田亚由美ღღ★✿，丰富医疗耗材及耗材产品结构ღღ★✿，提高品牌知名度ღღ★✿，增强市场竞争力ღღ★✿，有望加速实现进口替代ღღ★✿，扩大国产品牌在中国市场乃至亚太区的市场份额ღღ★✿。